创新与研发
创新创造之力
我们始终秉持与客户协同研发、优化材料的发展理念。自 1968 年起，探索全新可能、挑战现有边界便既是我们的核心要务，也是企业运营的固有基因。如今，我们的材料研发工作主要沿两大方向推进：客户定制化研发与未来创新技术研发。凭借深厚的行业积淀与稳固的市场地位，我们不仅拥有突破创新的决心，更具备研发新型材料的硬核实力，真正将创新构想转化为现实生产力。
每年交付1200余种客户定制试样及创新研发产品
我们坚持每日精进材料研发。每年，我们都会在自有生产线与注塑模具上，测试并生产超过 1200 种新型材料配方。
这项工作通常以精准识别您的客户需求为起点，继而全面探索各类可行方案，最终研发出完全符合双方约定标准的材料产品。
技术革新
当产品设计与生产的发展对材料提出更高要求时，材料研发的脚步亦必须紧跟其上。
上世纪70年代，全球聚焦于探索塑料的应用领域；90年代，高强度及透明塑料的研发成为行业焦点。如今，材料研发的方向则由产品设计与生产的全新可能性，以及面向未来的可持续发展需求共同驱动。
自柏力开米于1968年创立以来，我们始终致力于探索现有材料的改性潜力，以及新型材料的研发路径。我们为您量身定制材料，亦为面向未来的需求研发适配材料。
我们坚信，成功的关键在于敢于突破思维定式。当您勇于尝试他人未曾涉足的领域，便拥有了实现跨越式发展的契机。
性能媲美新品的再生材料
在与西莫德斯塑料公司合作的项目中，柏力开米研发出一款适用于复杂工艺的高品质再生塑料原料 —— 这种塑料的性能，完全能媲美我们以往认知里的新品材料。 我们开展了专项测试，将采用高品质再生原料制成的聚碳酸酯 / 丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物（PC/ABS）与织物一同进行模内注塑。测试结果显示，其效果与使用新品材料搭配织物注塑的效果完全一致。不仅能用同一套模具生产，最终产品品质毫无差异，还能有效降低碳足迹。
我们研发新型材料的目标，是优化塑料各项优异性能、产品表现、成本效益与环境影响之间的平衡。
Anette Munch Elmér, 研发经理
性能的全新组合
我们始终将您的需求置于核心位置，深入研究基础聚合物的各项性能，探索对其进行高效运用与组合的最优方案。若有需要，我们还会借助增强剂或添加剂，进一步优化材料性能。此类研发工作的目标，是为满足您的产品需求开辟全新路径。
现有性能的改良优化
我们会根据您的需求，强化或弱化材料的各项性能，以此对现有材料进行调整。凭借在滑石粉、高岭土、玻璃纤维及硅灰石等各类增强剂领域的深厚技术积淀，我们能够为材料改良提供有力支撑。同时，我们会通过精准甄选并搭配各类添加剂，对材料性能进行精细打磨，力求最大程度满足您的定制需求。
专业技术咨询
您的材料选型导航专家
知之愈明，则行之愈笃。我们始终从材料在您终端产品中的实际应用需求出发，与您探讨各类可行方案，并量身定制契合需求的解决方案。我们会为您全面梳理材料的应用潜力与局限性，解答您的各类疑问，确保您在整个项目流程中，掌握所需的全部材料相关信息。
材料性能
量化数据呈现卓越性能
我们对所有材料进行严格测试，确保产品品质优异且完全符合双方约定的各项标准。测试完成后，我们会根据您的需求，提供专属材料的流动性、抗冲击强度、增强剂含量等各项关键性能数据。这些测试数据也可作为后续研发的重要依据，随时响应您未来对材料性能提出的新要求。
色彩匹配
个性出彩或低调融入
有时，恰到好处的色彩是吸引目光的点睛之笔；有时，和谐自然的色调是融入环境的理想选择。我们为您提供专业配色服务，助力您的材料实现理想色泽。我们可定制专属色彩配方，并确保每一次生产都能达到极高的配色精度。
跨三大洲的运营持续性
全球交付 品质如一
我们立足本地生产，辐射全球供应。这意味着，您可就近获取我们任一工厂的供货服务。我们在三大洲配备统一标准的测试设备，以此构建全球化的品质管控体系，确保无论您的生产基地位于何处，都能获得规格精准的材料产品。
全球化的标准化测试体系，确保无论在哪座生产基地，交付的材料品质始终保持一致。
注塑与挤出成型专项测试
我们在定制注塑及挤出成型专用塑料配混料方面拥有深厚经验。我们的技术人员深谙您生产工艺的潜力与局限，这意味着您总能获得专业技术支持，接触到熟知各类材料在您设备中表现的专业人员。
在为您研发和优化材料的过程中，我们始终以包含您生产工艺在内的需求指标为核心依据。我们会针对您的设备，对材料进行专属定制与测试，确保其在生产环节中发挥最佳性能。
我们的测试设备
材料分析与质量检测是为您提供优质优化材料的坚实保障。我们的实验室积极开展专业分析工作，为产品研发提供有力支撑。
所有进厂原料与出厂成品均需经过严格的质量检测。
我们拥有60 余种测试方法，可对材料的各项性能进行全面评估，测试项目包括熔融指数、黏度、抗冲击强度、拉伸强度、弯曲强度、填料含量、阻燃性及颜色等。对于深度分析需求，我们可借助差示扫描量热仪（DSC）、傅里叶变换红外光谱仪（FTIR）、气相色谱仪（GC）、落镖冲击试验机、热变形温度测定仪（HDT）、维卡软化点测定仪（VICAT）、耐候性测试仪、X 射线荧光光谱仪（XRF），以及抗静电性能与耐刮擦性能测试仪等设备完成。若需开展其他特殊测试，我们也与外部专业检测机构保持着紧密合作。
所有出厂材料均通过行业标准测试，完全符合双方约定的技术指标。您可随时查阅完整的测试报告。
标准分析
深度分析
抗静电性能
测定带电材料试样的静电荷在一定时间内的衰减情况。
阻燃性GWT测试
测试材料接触温度约在 650–960°C 的炽热灯丝时所产生的反应。
阻燃性UL-94测试
依据UL-94标准规定，测定材料在接触明火后自熄的速度。
耐刮擦性能
通过选定针头直径、载荷及移动速度，测定材料的耐刮擦等级。
差示扫描量热法（DSC）
分析材料的状态、聚合物成分，以及玻璃化转变温度和结晶温度。
气相色谱仪（GC）
检测材料的碳氢化合物排放量，确保低分子化合物含量处于较低水平。
傅里叶变换红外光谱仪（FTIR）
生成材料的特征光谱图，以此识别聚合物、增强剂、添加剂的种类，以及材料的降解迹象。
拉伸与弯曲强度
通过对材料试样施加恒定作用力，测定其强度、延展性和刚度。
分光测色仪
在D65、A、TL84光源条件下检测颜色，依据dE、dL、da、db、dC及dH公式计算色差值与色差值参数。
耐候性测试（WoM）
测试材料在不同强度的紫外线照射、温度变化、模拟降雨及湿度环境下的性能变化。
流变性能
通过测定材料的黏度和流动特性，分析其在注塑机或挤出机中的加工表现。
X射线荧光光谱仪（XRF）
检测原材料中重金属与阻燃剂的含量，确保符合《关于限制在电子电器设备中使用某些有害成分的指令》（2011/65/EC）的限值要求。
抗冲击强度
在+23°C至-40°C的温度区间内，采用摆锤冲击试样的方式测定材料的抗冲击性能。
熔融指数（MFI/MFR）
在设定温度下，通过恒定重量挤压熔融态材料使其流经毛细管，以此测定材料的流动性。
热变形温度 / 维卡软化点（HDT/VICAT）
将材料置于缓慢升温的油浴环境中，测试其在高温条件下的性能变化。